作者：Sage ERP团队

近来，在制造和分销行业机器人的使用逐渐增多。这是因为它们灵巧的动作变得更加精确和有效。这样，机器就可以不用再执行如焊接这样重复而单调的任务，而去做更复杂的事情，包括库存管理、订单处理和履行。然而，就如企业资源计划软件一样，有一些事情最好还是留给人而不是机器来完成。这是因为设备只是被用作辅助工具，而不是用来代替人类的工作。正如一位著名的制造商所发现的那样，合理规划生产的产品需要了解这些工具的使用限制。

新型机器人

鸿海集团（富士康）在7月宣布，他们将开始机器人最后的测试和部署，这些机器人被设计用来完成与智能手机制造有关的具体任务。这家中国的制造商是苹果热门产品iPhone的主要生产商，也能够生产一些其他电子产品和工业商品。据GSM Dome网站称，该公司每年会生产3万台自动化重型机器，然后再发往中国大陆和台湾的工厂。

这些所谓的“Foxbots”将被部署用来完成与制造智能手机有关的单调任务，包括车床加工和焊接外壳以及拧紧螺钉。这些机器中的1万台已经可以使用，它们的成本在2万到2.5万美元之间，可以每天制作3万台的设备。鉴于富士康与苹果的密切关系，在完成全部机器人部署之后，这家智能手机厂商将优先考虑对苹果手机生产的使用。

从汽车到手机

然而，这一努力似乎已经变味了。去年12月，有报道称富士康公司在利用机器人为iPhone 6和iPhone 6 Plus进行生产时遇到麻烦。苹果产品博客MacRumors援引中文商业网站界面的一份报告指出，主要的问题在于这些机器是建立在用于制造大型车的机器人的基础上，而不是用于非常小的智能手机。这些机器人的制作精度据说有50微米，也就是0.05毫米，这比苹果手机精度阈值的20微米高出2倍多。在处理这样细小的零件时，这样的差异是难以想象的。由于这些机器的遗留，可能需要几年时间富士康才可能全面部署机器人设备。

因此，该公司仍坚持按计划雇用超过10万名工人。这些劳动者将继续生产目前的iPhone机型。有可能这些机器人的部署会停止，通过使用商务智能软件对这些机器进行更仔细的分析，以及利用ERP更好地处理资源。鉴于机器所提供的定期数据，对精度的测量可能会在任何测试开始前进行。富士康也已经能够提前确定机器是否可以用于智能手机的生产，特别是针对苹果公司的严格质量要求。到那个时候，它们就可以更好地用于流水线生产，而不会影响整体生产力了。