作者：Alex A

配方管理是食品饮料公司的一大难题。制造商要严密掌控食谱或配方，确保不会突然被篡改或更换，以便保持产品一致性、高质量和可追溯性。同时管理多个版本的食谱，便于一致做出改进，来迎合变化的条件或客户特定的需求，这也是很重要的。流程型制造ERP提高了生产效率、降低成本、减少了借助人力或外部系统、电子表格来管理食谱和配方的时间。

找到最适合配方管理的系统类型是很重要的。流程型制造商需要选择正确的ERP系统来更好地确定所需原料数量（按加仑、公升、磅、克或盎司等单位计算），来制作成品，很多食品饮料生产商都需要能够支持配方和食谱扩展的ERP系统，因为所需原料的量会因成品特性的不同而变化。

相比之下，专为离散型制造商设计的ERP软件仅仅使用材料清单，无法提供同样的功能性，因为这两种制造流程是完全不同的。流程型制造ERP支持配方、食谱和批次管理中涉及的各个方面。

•  支持批次扩展。

•  准确追踪联产品和副产品，精确制作成本。

•  快速查看和更改某种成品使用的原料。

•  快速更新/复制配方和食谱。

•  支持有害物质追踪。

•  支持批次追踪和保质期管理。

•  配方可导入到工单或批次中，来追踪/记录实际原料。

•  支持在线查看配方。

•  通过集成带有复杂计算的配方，支持食谱制作。

•  确保成品无论大小，都有准确的原料比例。

•  追踪原料。

•  配方灵活，具有批次处理功能。

•  可追踪实际产量，并与标准产量对比。

•  从供应商收款到发运给客户，全程追溯和追踪物料。

•  支持和掌控产出、浪费、缩减及重新加工。

有了合适的ERP系统，更改配方就只需要从旧的配方中复制，再做出细微的更改，就能做出全新的产品。版本控制功能可查看生产每个成品的配方使用历史，在意外召回或质量问题出现时，让您获得完整的审计路径，查找在某一日期的某个时间点使用的原材料批次。

基于配方的ERP系统可让制造商用集成化的制造成本计算功能，纳入所有生产成本，从而精确定义生产流程。除此之外，还能够将数据保存几十年，在出现过敏原问题或召回时发送警报和通知。总之，数据是非常宽泛的，也正因如此，用作配方管理的ERP是极为高效、有用的，让食品饮料制造商受益匪浅。

ERP系统为食品饮料制造商解决的问题可不止是配方追踪和保护。