这些名词缩写是什么意思，互相之间又有什么关系呢？MRP、MRP II和ERP有什么区别？需要注意的是，它们都是用来帮助制造类企业高效运作的计算机系统。区别在于涵盖的范围和系统的功能。

MRP的历史演变

上世纪60年代，物料需求计划（MRP）专注于产品和生产过程中的物料和资源可得性。80年代，制造资源计划（MRP II）添加了正式的反馈环路，来调整物料计划、销售与运营计划（S&OP）、主生产计划（MPS）和粗略产能计划（RCCP）。今天已经演变到了企业资源计划（ERP），用以协调企业内的资源、信息和流程，其功能包括会计、人力资源、客户关系管理（CRM）、项目管理和商务智能（BI）。

MRP详解

现在我们将详细解释MRP与MRP II的含义。MRP是基于计算机的生产计划和库存管理系统。MRP是指基于供应链订货至交货的时间，来创造物料计划和生产日程。其设计是为了协助管理人员解决三个最基本的生产问题：

• 需要哪些产品？
• 需求量是多少？
• 什么时候需要？

这一流程可降低库存水平和相关的持有成本，确定物料需求以减少缺货，安排生产、交货、排程和采购。

MRP系统运作

和其他计算机系统一样，运行系统需要数据。MRP所需要的是：

• 关于未来几个月生产产品的预测。
• 客户订单
• 采购订单
• 当前未完成的制造订单
• 库房和工厂间的补库单或转储单
• 物料清单（BOM），告诉您生产每件产品用了哪些物料、用量多少
• 工艺路线，告诉您生产所有产品所需的时间，也被称为交付周期
• 所有产品和物料的现有库存，也叫作库存余量
• 其他规划因素，比如再订购点、安全存量、最高和最低存量

和其他系统一样，MRP系统生成的信息质量取决于输入信息的质量。这便凸显了系统内数据完整性的重要性，建议精确度为：BOM为98%；库存记录95%。

MRP系统的目的

MRP系统有了这些信息后，就能确定生产某一产品的所有物料的净需求，包括规划周期中每一阶段所需的原材料、配件和组件。MRP首先确定总体的物料需求，减去当前的库存量，然后重新添加安全库存量，以计算出净需求。

MRP的产出

MRP的主要产出就是（根据未来需求）规划的订单、（根据当前需求）审核的订单和对已规划订单的变更，可能包括取消订单，或修改订单数量或时间框架。这在系统的规划/买家平台上是可视且可操作的。系统还可为出现的问题发送警报，比如交付日期缺失、订单缺货，从而防止出现意外。

从预测到成品

从预测、生成客户订单到成品，采取这种由上及下的方式来确定需求看似简单，其实是极为复杂的。当考虑到所有零部件、产品BOM和终端产品使用的原材料或部件时，就会产生无数种排列组合。产品设计、客户需求、生成排程的频繁变更或供应商绩效也会使问题进一步复杂化。在管理生产所需的部件数量或物料排程时，MRP的重要性就凸显出来了。

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