作者：Richard Cushing

 

 

您对供应链当前的效果满意吗？您对客户服务水平满意吗？产品交付周期呢？

 

 

您如何看待当出现错误时，企业在日常开支或货运成本上多付的（浪费的）资金？

 

 

还有一个更加重要的问题

 

 

如果您觉得满意，是不是因为您自信有一套实时、有效的POOGI（持续改进流程）方法，并且这些改进是每日、渐进地完成的？或者是因为利润已经“足够好”了，您之所以无所作为，是因为害怕事与愿违，弄巧成拙？

 

 

“足够好”会阻止您变得更好

 

 

在当今竞争激烈的全球化经济里，“足够好”的思维会阻止您不断改进。如果不做出改进，就相当于在后退。

 

 

缺货问题仍然在影响供应链中的商品流动吗？

 

 

您是否大手笔投资ERP系统，却发现还是不能将ERP物尽其用——仍然需要使用电子表格和其他方式，来决定在供应链生产车间中做出什么决定？

 

 

改变衡量尺度可改进衡量方法

 

 

传统的MRP（物料需求计划）方法应该被淘汰了。传统的MRP早在二战后就出现了，在20世纪70年代中期被Joe Orlicky加以完善，并在80年代和90年代在企业软件中实施。

 

 

看吧！传统的MRP已经有65岁高龄了！真该退休了！它的黄金时代已经消逝了，在适合它的时代里，制造能力远远低于市场需求，供应链极短（没有实现全球化）。

 

 

不要理解错了！传统MRP里确实有一些不可忽视的重要元素。但是对很多企业来说，它无法提供这些企业所需的真正“改进”。

 

 

DDMRP（需求驱动的MRP）是传统MRP的合理取代者。

 

 

DDMRP融合了传统MRP的优势，即精益理论与实践（丰田制造系统）以及约束理论，被证实是一种快速实施和获得投资回报的有效方法。

 

 

需求驱动的MRP之所以有效，是因为它改变了您的衡量尺度，并帮助供应链管理人员重点关注，并有效管理主要矛盾。它为管理阶层提供了有关重要问题的明确的，毫无疑义的信号。

 

 

尽管在一些情况中，传统MRP能够准确告诉您需求信息，但无法帮助供应链管理人员进行库存的战略分配，合理制定库存缓冲区。DDMRP可使用简单易懂的工具来实现这一目标。

 

 

DDMRP改变了管理层的衡量尺度，以及管理层对改进供应链产品流动的认识。

 

 

成果信息

 

 

实施DDMRP的典型成果包括以下几个方面：

 

 

• 订货完成率从不足70%上涨到高达90%

• 缺货率大幅降低

• 交付周期大大缩短，从而提供巨大的竞争优势

• 库存水平降低——有时多达40%——同时降低缺货率，提高订货完成率

• 生产率提高，发掘出新的能力与机会

 

 

切勿沾沾自喜

 

 

爱因斯坦曾经中肯地说道：“我们决不能使用当初问题产生时的思维方式去解决这个问题。”

 

 

如果您还在竭力解决供应链问题——无论是内部还是外部——且使用过去十年，甚至更久以来一直沿用的思维方式，那么当前的自满心理无法摆脱了。您已经在同一场战役中精疲力尽了，而持续改进的方法也看似遥不可及。

 

 

是时候改变思维方式了。我们建议您仔细研究DDMRP。

 

 

真正的改进是从新思维开始的！根据您企业的现实情况，新的软件或硬件很可能将绩效水平带上一个新的高度。