如今，经济上的成功需要公司业务流程形成高度整合。信息必须随时随地进行共享。产品设计和开发过程最为明显地体现了这一点。文件需要在产品的整个生命周期中有效，从设计到制造，以及之后的服务和销售部门的获取。
但是产品生命周期管理（PLM）面临着一系列自身的挑战。让我们看看一些产品生命周期管理的典型问题和PLM软件是如何解决这些问题的。
1.CAD和物料清单（BOM）之间缺乏整体性。在复杂的生产生命周期的过程中，CAD生成的设计应该自动生成一份物料清单或部件清单。但是取决于应用的CAD系统，有时候并不会生成清单。相对而言，一旦设计修改后，PLM软件会自动创建和更新BOM和部件清单。这样，设计和生产过程中就不会存在断层的风险。
2.修订错误。在设计和审核的过程中常常会有多次修改。没有PLM软件，过时的设计方案容易传到生产部门。这将付出昂贵的代价，浪费宝贵的时间和资源。相反，PLM软件却可以使数据在各个团队，部门和地点进行同步。
3.文件的丢失或错位。设计和生产过程中会产生很多的文件。除了CAD图样和部件清单以外，还有电子数据表，图片和文档等等。没有PLM软件，这些不同的类别会变得杂乱无章。就像是桌子上堆了一堆纸张，在某些情况下，确实就是桌子上堆了一堆纸张！PLM软件让所以产品文档储存到一起，同时从设计师到商场楼层经理，项目的所有团队成员都可以进行访问。
4.多版本。在生产过程中，常常是多人合作同一个项目。PLM软件完全遵循ISO 9000标准，提供了访问和退出CAD图样的安全保护。修改记录和CAD图样进行储存并可访问，并创建了全面的历史记录，即使经过很长一段时间，软件都能显示出什么时间什么版本的绘图是最新更新的。
5.打字错误和人工错误。在创建一份多过500个部件的零件清单时，有时可能会出现手动模式下的输入错误。PLM系统移除人工错误，轻松地进行修改，最终完成一份正确的物料/部件清单。
6.沟通错误。国际间合作和项目组的协作是目前普遍并实践过的工作开展模式。PLM软件完全支持团队协同模式。产品数据和文件可以在逐个项目的基础上进行访问。员工可以在一个或多个项目中担任不同的角色。
产品生命周期管理（PLM）软件强调跨业务合作，供应链，商业观点或产品，企业绩效和客户。它可以单独进行实施也可是您的整体ERP解决方案中自带的一部分。PLM软件系统创造了强化的工作流程，长期效率和成本控制。