说到企业软件，尤其是对企业运营不可或缺的软件系统时（比如CRM或ERP），我们常常建议企业提前做好规划，尤其是要用这些系统来提高盈利，改进流程的时候。比如当客户采购量不可预测，尤其是在节假日时，如何来减少产能和生产车间的变量。我们讨论的最多的就是，当制造商能够让需求与生产紧密挂钩，并且能够规划未来的需求时，就能减少库存和浪费，更进一步增加企业盈利。ERP软件便能为客户提供完成这一工作所需的工具。那么如何才能解锁车间强大的制造功能呢？ERP软件是您的理想工具。如果您已经有了ERP软件，那么请继续阅读，了解如何扩大企业产能。

1.减少因生产变量导致的浪费

在当下日益不可预测的商业环境里，可靠性是极为重要的。汽车，消费品和食品制造业里大量的召回事件已经让很多行业的企业心有余悸，也对企业敲响了警钟，告诉它们没有谁能够在审计中置身事外。除了采用ERP系统的预防性质量保障措施之外，企业还需要每一季度都运行生产数据，来查看盈亏情况，以及产生盈亏的原因。

因此，在当下这个剧烈动荡、违规风行且需求难以预测的市场里，企业该如何规划产能？要解决这个挑战，首先要从生产线开始。您要知道哪些生产线能够精简和自动化，由机器和ERP系统来管理和监管，而哪些需要严密复杂的人工支持！人工支持流程常常很难符合买家的合规要求，因此只有在迫不得已时才应用到生产线中。

如果使用专门的机器来适应规模经济，那么还可能降低对边际利润高的生产线的需求。更糟糕的是，质量问题或退回商品会严重影响劳动力、物料等可变成本。

此外，在初次实施、再次实施或升级ERP时，要着重改进损失最严重的领域。这些领域可能包括变量较多的流程、需要严密的人为监管的高风险生产线，或者可能捆绑产能的特殊流程。您可以采用成本/效益函数，来比较当前的成本和减少生产变量后的盈亏。新增的效益还能使供应链更为可靠。当您制定新年度的ERP战略时，这些都是要考虑到的变量。

2. 减少停工损失

毫无疑问，减少停工损失能带来显著的效益，让企业成为真正的精益型制造商。用户有时会觉得系统在和自己对着干，但实际上是因为系统功能并没有根据员工的需求来设置。当软件使用得不合心意时，员工自然会产生抗拒感，让昂贵的ERP进一步贬值。毕竟空空如也的软件对您没有任何好处。因此，在任何企业软件实施项目的早期阶段，项目经理都应该在系统架构中整合用户需求。您要为ERP软件支持的每一个角色和职能提供用户实例。只要告诉员工他们能在系统实施后获得哪些好处，他们就自然而然想要使用系统了，就是这么简单。合理的变更管理计划几乎每次都能为实施项目创造奇迹。当用户参与到流程中来，却不能起主导作用时，他们自然难以从企业全局考虑来使用系统，也不会为实现企业目标而齐心协力。

3.  减少系统中的无效环节

当有了正确的流程后，制造商便能检测出微不足道的生产停滞时间。即便是短短五分钟的停滞时间，也会在日积月累之后对企业效率造成重大的打击，耗费企业资金。项目经理时常要扪心自问的是，生产流程和损失如何才能更加透明，以及ERP如何监控和标记出出现损失的这些细微领域，好让企业填补漏洞。其中一个办法就是在定制的控制面板中绘制出每一个流程，然后由特定用户来加以修改，监控各自职责范围内出现的短时停工和生产错误，再上报和修改。

4.  建立起优先级和合理架构来防止损失

企业的ERP用户要清楚地了解成本核算的业务流程模块，能够量化停工成本。之后在财务框架内执行停工分析，来制定优先级。一旦知道最大的漏洞出在哪里了，您也就知道了为何，以及在哪里投入资源。有了这一能力，企业便能提升效率，减少影响产能的生产流程。

此外，您还要深度了解劳动力和物料成本，这也是极为重要的，因为这些生产要素往往与企业盈利密不可分，停工时间过长会导致附加成本，影响边际利润。物料成本的管理也极为重要，因为物料成本会在整个生产过程中越积越多，长期以来可能造成巨大的损失。ERP系统是跟踪物料成本及其变动的理想工具。您可以定期运行物料成本报表，知道哪些季节，分销商和交易影响了企业盈利。有了ERP卓越的TQM（全面质量管理）和生产管理模块，企业便能减少容易出错且低效率的流程，制定出优先级，告知主要决策者哪些领域存在重大缺陷和浪费。

总结

新年将近，您要重新审视业务流程，生产线和当前的ERP战略。无论是想实施新系统，升级旧系统，还是继续使用当前的系统，您都要不断做出改进。您是否已经尽了全力来减少浪费？ERP软件是否秉承了精益制造原则？如果答案是否定的，那么您还要下苦功夫。ERP及其深度的数据管理和分析功能看似是个累赘，但这些数据能够让您深度挖掘可以加以改进和自动化的领域，知道哪些流程能够实现自动化。准确的需求规划和产能最大化不是不可能，前提是要您肯花心思。

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